07. 합성수지

* 열가소성수지

1. 아크릴 2. 염화비닐 3. 폴리에틸렌 4. 스티로폴수지 5. 불소수지 6. 초산비닐수지

* 열경화성수지

1. 에폭시수지 2. 멜라민수지 3. 페놀수지 4. 요소수지 5. 실리콘수지 6. 석탄산수지



* 플라스틱재료

장점 : 1. 우수한 가공성으로 성형, 가공이 쉽다.

2. 내구, 내수, 내식성이 강하다.

3. 경량이고 착색이 용이하다.

4. 접착성, 전기 절연성이 있다.

5. 비강도 값이 크다.

단점 : 1. 열에 의한 팽창 수축이 크다.

2. 내마모성과 표면강도가 약하다.

3. 내열성, 내후성이 약하다.

4. 인장강도, 탄성계수가 작다.



* 합성수지(Plastic)의 성형(제조) 방법

1. 합축성형 2. 압출성형 3. 사출성형 4. 주조성형



* 비닐타일 - 수지계

시트 - 고무계

명색계 쿠마론인덴 수지 타일 - 아스팔트계

리놀륨 - 유지계



* 시공온도

1. 열가소성 수지 : 50 ~ 60℃

2. 경화 폴리에스테르 수지 : 80 ~ 100℃

3. 페놀.멜라민 수지 : 100 ~ 120℃



* 동물성 단백질계 접착제 종류

1. 카세인 2. 아교 3. 알부민



* 목재에 사용하는 접착제

1. 카세인 2. 아교 3. 요소수지 4. 페놀수지 5. 멜라민수지



* 접착력이 큰 순서

에폭시수지 > 요소수지 > 멜라민수지 > 초산비닐수지



* 내수성이 큰 순서

실리콘수지 > 에폭시수지 > 페놀수지 > 멜라민수지 > 요소수지 > 아교



* 합성수지계 접착제

1. 요소수지 2. 페놀수지 3. 멜라민수지 4. 에폭시수지



* 접착제 사용시 주의사항

1. 피착제의 표면은 가능한 숩기가 없는 건조한 상태로 한다.

2. 용제, 희석제를 사용할 경우 과도하게 희석시키지 않도록 한다.

3. 용제성의 접착제는 도포 후 용제가 휘발한 적당한 시간에 접착시킨다.

4. 접착 처리 후 일정하 ㄴ시간 동안 접착면을 압축해 접착이 잘 되도록 한다.



* 합성수지(플라스틱)재의 시공시 주의사항

1. 열가소성 플라스틱 재료들은 열팽창계수가 크므로 팽창 및 수축의 여유를 고려한다.

2. 열가소성 플라스틱 재료들은 열에 따른 정도 변화가 크므로 50℃이상을 넘지 않도록 한다.

3. 마감부분에 사용하는 경우 표면에 흠. 얼룩 변형 등이 생기지 않도록 하고,

필요에 따라 종이, 천 등으로 보양한다.

4. 양생 후 물, 비눗물, 휘발유 등을 적셔서 깨끗이 청소한다.